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          鍋爐低氮燃燒改造后溫度異常分析及調試對策

          2020-09-22 16:18:47

          我們國內火電廠經過十幾年轟轟烈烈的環保改造,取得了高于世界標準的排放指標,成果有目共睹,但也出現了一些對基層企業技術管理人員困惑的問題

          通過與眾多火電廠基層運行人員的溝通,目前電站鍋爐經過低氮燃燒機改造后普遍存在運行中再熱蒸汽溫度偏低的現象,常規判斷是低氮燃燒就是缺氧燃燒,導致煙氣生成量減少,燃燒的爐膛中心溫度降低造成再熱汽溫偏低,然而實際情況真是這樣嗎?我們不妨進行以下深入分析。

          多年的燃燒器改造經驗,結合鍋爐改造前的運行工況,鍋爐廠的設計特點,入爐煤質的變化等外界因素綜合分析。

          目前低氮燃燒器改造時,設計時對整體爐膛的過??諝庀禂岛苌傩薷?,意味著鍋爐的整體煙氣生成量理論上不會減少。那為什么還會造成再熱汽溫低? 一是運行方式的發生變化,二是不完全燃燒損失的增加,燃燒效率會變化。

          由于低氮燃燒技術與以前燃燒器設計的最大區別就是改變了過去均等配風的燃燒布局,在爐膛立面上進行了重新布置,尤其在主燃燒區域過??諝庀禂凳湛s較多。

          如果設計調試不當,會產生兩個問題:一是主燃燒器區域燃燒不完全,實際的主燃燒區域斷面熱負荷數值偏小,火焰中心會下移,導致再熱汽溫偏低。 二是主燃燒區域不完全燃燒成分加大,但是未燃盡部分導致燃盡風區域的熱負荷加大,容易在燃盡高度區域內產生結焦現象。

          從運行角度分析:不同運行磨煤機的組合,不同負荷段,再熱汽溫會有不同的效果。

          由于中間燃燒器的過??諝庀禂灯?,中間磨煤機的給煤量大于上下磨組的給煤量時候,燃燒組織效果不佳,不會對煙氣溫度提升有效果,當再熱汽溫偏低時,此區域的斷面熱強度就需要強化。如何在保證一二次風匹配的情況下讓此區域的斷面熱強度適當強化,就是要針對不同的磨煤機組合,將該磨組的煤粉細度進行調整,不能按照同一標準來運行,煤粉細度一定要與該區域的的二次風率,給煤量相匹配。

          從配風角度分析:如果正確按照空氣分級燃燒理論合理分配二次風,在實際運行中是可以減輕甚至完全解決爐膛結焦情況。如果改造前爐膛明顯結焦,而改造后結焦緩解或干脆不結焦,則再熱蒸汽溫度會明顯下降。

          低氮燃燒機改造

          針對鍋爐低氮燃燒器改造后實際已經發生再熱蒸汽溫度偏低的情況,建議提出以下運行調整意見:

          1、在鍋爐入爐煤質較穩定,沒有結焦現象工況下,可以適當提高一次風壓推遲煤粉著火,從而上移火焰中心,同時也可以適當提高煤粉細度(變粗)延長煤粉著火時間,從而延長煤粉燃盡時間。

          2、在摻燒高堿金屬煤種,易結焦煤種時候,或者鍋爐運行工況已出現結焦情況下,不能按照以上燃燒思路進行了,要注意煤粉細度一定要和燃燒器風率的分配相結合,切勿一刀切,否則再熱汽溫不但沒有效果,反而會造成大面積的結焦。

          3、在不同負荷段,出現再熱汽溫偏低時候,應盡可能運行上層磨煤機,從而提高爐膛上部煙氣溫度。

          4、二次風配風要靈活根據燃燒工況操作,開大運行最底層磨煤機的下層二次風,關小運行最上層磨煤機的上層二次風和火上風,從而上移火焰中心。

          5、關于合適的運行爐膛氧量,大負荷工況下,保持較高的氧量運行,大風量會增強對流換熱,從而提高蒸汽溫度,由于低負荷時,大風量反而會造成煙氣溫度下降,所以運行調整中需要具體對待。

          6、燃盡風和主噴燃器的擺角也是一種比較有效的調節再熱汽溫的手段。

          7、加強再熱器區域的吹灰,保持再熱器受熱面清潔,可以考慮在再熱器受熱面噴涂吸熱涂層。


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